【镀铬方法,镀铬教学视频】

镀铬的镀铬工艺

〖壹〗、镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗 、除锈
、打磨等处理，确保表面干净、光滑。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污 。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀 ，以增加镀层与基体的结合力
。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬
，为后续镀铬做准备。

〖贰〗 、尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽泛，考虑到镀铬液的分散能力特别差 ，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时
，需要严格控制温度和电流密度以确保不同部位厚度均匀 。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化比较好控制在±（1～2）℃之间
。

〖叁〗
、电镀液的选取与配方：选取合适的镀铬液至关重要。镀铬液的成分和性能直接影响镀铬的效果 。例如 ，可以选取普通镀铬液、复合镀铬液 、自动调节镀铬液等不同类型的镀铬液
，根据具体需求调整铬酐浓度
、硫酸含量以及其他添加剂，以优化电镀效果
。

〖肆〗、一般防护装饰性镀铬采用中 、高浓度的普通镀铬液 ，适用于室内环境使用的产品。工艺流程包括除油、水洗
、浸蚀、水洗 、闪镀氰铜或闪镀镍
、水洗、酸铜 、水洗
、亮镍、水洗 、镀铬
、水洗干燥 。多层镍/铬体系工艺流程也包括除油、水洗 、浸蚀
、水洗、镀半光亮镍 、水洗、光亮镍
、水洗、镀铬 、水洗
、干燥等步骤。

〖伍〗、碳纤维表面镀铬的工艺流程主要包括以下步骤： 表面处理：这一步骤的目的是去除碳纤维表面的杂质和油脂，确保电解液能有效接触到碳纤维表面
。通常
，这会涉及到使用特定的清洗剂和水洗过程。 氧化：下面，碳纤维会经历一个氧化过程 ，以增加其表面的亲水性 。

〖陆〗 、最后
，对电镀铬后的镍件进行精磨和抛光处理，以去除表面的微小瑕疵和不平整部分 ，使其表面更加光滑平整
。这一步骤对于提高镀层的美观性和耐磨性具有重要意义。综上所述
，镍上镀铬是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和操作条件 ，以确保最终产品的质量和性能 。

镍上如何镀铬

〖壹〗
、镍上镀铬的主要过程包括预镀催化、化学镀镍 、电镀铬以及后续的精磨和抛光
。在预镀催化阶段
，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要，它确保了镀层与基材之间的良好结合 。下面是化学镀镍过程 ，即在经过预镀催化的镍表面上
，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍
。

〖贰〗
、一般防护装饰性镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。工艺流程包括除油 、水洗
、浸蚀、水洗 、闪镀氰铜或闪镀镍、水洗
、酸铜、水洗 、亮镍
、水洗、镀铬 、水洗干燥 。多层镍/铬体系工艺流程也包括除油
、水洗、浸蚀 、水洗
、镀半光亮镍、水洗 、光亮镍
、水洗、镀铬 、水洗、干燥等步骤
。

〖叁〗
、在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时 ，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内
，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层 。

镀铬如何镀内部

〖壹〗 、电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备，如旋转镀
、缩孔镀等方法。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布 ，并有效渗透到内孔表面
。同时
，还需严格控制电流密度、电镀液温度 、电压等参数，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性。

〖贰〗
、在电镀工艺中 ，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合
，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果 。以镀铬工艺为例，在正式镀铬之前 ，必须先进行两次中间层的电镀
，分别是铜和镍
。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果。

〖叁〗、局部镀硬铬的方法举例 。『1』绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法 ，即把非镀部位用绝缘材料包扎好
，以达到局部电镀的目的
。这些绝缘材料包括使用塑料布 、绝缘胶带
、绝缘涂料等。

〖肆〗、镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗 、除锈
、打磨等处理，确保表面干净、光滑 。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污
。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀 ，以增加镀层与基体的结合力。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬，为后续镀铬做准备 。