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基础的分类
按使用的材料分为：灰土基础、砖基础、毛石基础、混凝土基础、钢筋混凝土基础.
按埋置深度可分为：浅基础、深基础.埋置深度不超过5M者称为浅基础,大于5M者称为深基础.
按受力性能可分为：刚性基础和柔性基础.
按构造形式可分为条形基础、独立基础、满堂基础和桩基础.
条形基础：当建筑物采用砖墙承重时,墙下基础常连续设置,形成通长的条形基础
刚性基础：是指抗压强度较高,而抗弯和抗拉强度较低的材料建造的基础.所用材料有混凝土、砖、毛石、灰土、三合土等,一般可用于六层及其以下的民用建筑和墙承重的轻型厂房.
柔性基础：用抗拉和抗弯强度都很高的材料建造的基础称为柔性基础.一般用钢筋混凝土制作.这种基础适用于上部结构荷载比较大、地基比较柔软、用刚性基础不能满足要求的情况.
独立基础：当建筑物上部为框架结构或单独柱子时,常采用独立基础；若柱子为预制时,则采用杯形基础形式.
满堂基础：当上部结构传下的荷载很大、地基承载力很低、独立基础不能满足地基要求时,常将这个建筑物的下部做成整块钢筋混凝土基础,成为满堂基础.按构造又分为伐形基础和箱形基础两种.
伐形基础：是埋在地下的连片基础,适用于有地下室或地基承载力较低、上部传来的荷载较大的情况.
箱形基础：当伐形基础埋深较大,并设有地下室时,为了增加基础的刚度,将地下室的底板、顶板和墙浇制成整体
箱形基础.箱形的内部空间构成地下室,具有较大的强度和刚度,多用于高层建筑.
桩基础：当建造比较大的工业与民用建筑时,若地基的软弱土层较厚,采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求,常采用桩基.桩基的作用是将荷载通过桩传给埋藏较深的坚硬土层,或通过桩周围的摩擦力传给地基.按照施工方法可分为钢筋混凝土预制桩和灌注桩.
钢筋混凝土预制桩：这种桩在施工现场或构件场预制,用打桩机打入土中,然后再在桩顶浇注钢筋混凝土承台.其承载力大,不受地下水位变化的影响,耐久性好.但自重大,运输和吊装比较困难.打桩时震动较大,对周围房屋有一定影响.
钢筋混凝土灌注桩：分为套管成孔灌注桩、钻孔灌注桩、
爆扩成孔灌注桩三类.
基础的埋置深度：由室外设计地面到基础底面的距离称为基础的埋置深度.基础的埋置要有一个适当的深度,既保证建筑物的安全、又节约基础用材,并加快施工进度.
决定建筑物基础埋置深度的因素应考虑下列几个条件：
土层构造的影响：房屋基础应设置在坚实可靠的地基上,不要设置在承载力较低、压缩性高的软弱土层上.基础埋深与土层构造有密切关系.
地下水位的影响：地下水对某些土层的承载力有很大影响.如粘性土含水量增加则强度降低；当地下水位下降,土的含水量减少,则基础将下降.
冰冻线的影响：冻结土与非冻结土的分界线成为冰冻线.当建筑物基础处在冻结土层范围内时,冬季土的冻胀会把房屋向上拱起；土层解冻时,基础又下沉,使房屋处于不稳定状态.
相邻建筑物的影响：如新建房屋周围有旧建筑物时,除应根据上述条件决定基础埋深外,还应考虑新建房屋基础对旧有建筑的影响.
同时还补充一下地基处理方法和应用的范围
1. 换土垫层法
(1)垫层法 其基本原理是挖除浅层软弱土或不良土,分层碾压或夯实土,按回填的材料可分为砂(或砂石)垫层、碎石垫层、粉煤灰垫层、干渣垫层、土(灰土、二灰)垫层等.干渣分为分级干渣、混合干渣和原状干渣；粉煤灰分为湿排灰和调湿灰.换土垫层法可提高持力层的承载力,减少沉降量；常用机械碾压、平板振动和重锤夯实进行施工.
该法常用于基坑面积宽大和开挖土方量较大的回填土方工程,一般适用于处理浅层软弱土层(淤泥质土、松散素填土、杂填土、浜填土以及已完成自重固结的冲填土等)与低洼区域的填筑.一般处理深度为2～3m.适用于处理浅层非饱和软弱土层、素填土和杂填土等.
(2)强夯挤淤法 采用边强夯、边填碎石、边挤淤的方法,在地基中形成碎石墩体.可提高地基承载力和减小变形.
适用于厚度较小的淤泥和淤泥质土地基,应通过现场试验才能确定其适应性.
2.振密、挤密法
振密、挤密法的原理是采用一定的手段,通过振动、挤压使地基土体孔隙比减小,强度提高,达到地基处理的目的.软土地基中常用强夯法
强夯法 利用强大的夯击能,迫使深层土液化和动力固结,使土体密实,用以提高地基土的强度并降低其压缩性.
3.排水固结法 其基本原理是软土地基在附加荷载的作用下,逐渐排出孔隙水,使孔隙比减小,产生固结变形.在这个过程中,随着土体超静孔隙水压力的逐渐消散,土的有效应力增加,地基抗剪强度相应增加,并使沉降提前完成或提高沉降速率.
排水固结法主要由排水和加压两个系统组成.排水可以利用天然土层本身的透水性,尤其是上海地区多夹砂薄层的特点,也可设置砂井、袋装砂井和塑料排水板之类的竖向排水体.加压主要是地面堆载法、真空预压法和井点降水法.为加固软弱的粘土,在一定条件下,采用电渗排水井点也是合理而有效的.
(1)堆载预压法 在建造建筑物以前,通过临时堆填土石等方法对地基加载预压,达到预先完成部分或大部分地基沉降,并通过地基土固结提高地基承载力,然后撤除荷载,再建造建筑物.
临时的预压堆载一般等于建筑物的荷载,但为了减少由于次固结而产生的沉降,预压荷载也可大于建筑物荷载,称为超载预压.
为了加速堆载预压地基固结速度,常可与砂井法或塑料排水带法等同时应用.如粘土层较薄,透水性较好,也可单独采用堆载预压法.
适用于软粘土地基.
(2)砂井法(包括袋装砂井、塑料排水带等) 在软粘土地基中,设置一系列砂井,在砂井之上铺设砂垫层或砂沟,人为地增加土层固结排水通道,缩短排水距离,从而加速固结,并加速强度增长.砂井法通常辅以堆载预压,称为砂井堆载预压法.
适用于透水性低的软弱粘性土,但对于泥炭土等有机质沉积物不适用.
(3)真空预压法 在粘土层上铺设砂垫层,然后用薄膜密封砂垫层,用真空泵对砂垫层及砂井抽气,使地下水位降低,同时在大气压力作用下加速地基固结.
适用于能在加固区形成(包括采取措施后形成)稳定负压边界条件的软土地基.
(4)真空-堆载联合预压法 当真空预压达不到要求的预压荷载时,可与堆载预压联合使用,其堆载预压荷载和真空预压荷载可叠加计算.
适用于软粘土地基.
(5)降低地下水位法 通过降低地下水位使土体中的孔隙水压力减小,从而增大有效应力,促进地基固结.
适用于地下水位接近地面而开挖深度不大的工程,特别适用于饱和粉、细砂地基.
(6)电渗排水法 在土中插入金属电极并通以直流电,由于直流电场作用,土中的水从阳极流向阴极,然后将水从阴极排除,而不让水在阳极附近补充,借助电渗作用可逐渐排除土中水.在工程上常利用它降低粘性土中的含水量或降低地下水位来提高地基承载力或边坡的稳定性.
适用于饱和软粘土地基.
关于建筑施工中桩基础质量控制探索？
按承载性质分：摩擦型桩（摩擦桩和端承摩擦桩）、端承型桩（端承桩、摩擦端承桩）。桩基是一种基础类型，主要用于地质条件较差或者建筑要求较高的情况。按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。
扩展资料：
适用范围
(1)上部土层软弱不能满足承载力和变形要求，而下部存在较好的土层时．用桩穿越软弱土层，将荷载传递给深部硬土层。
(2)一定深度范围内不存在较理想的持力层，用桩使荷载沿着桩杆依靠桩侧摩阻力渐渐传递。
(3)基础需要承受向上的力，用桩依靠桩杆周围的负摩阻力来抵抗向上的力，即“抗拔桩”。
(4)基础需要承受水平方向的分力时，可用抗弯的竖桩来承担。
桩基础质量会对建筑结构质量和安全产生直接且重要的影响，所以，在桩基础施工过程中，应制定和实施有效的质量控制措施，从而保证桩基础质量。
1.桩基础的分类
桩基础属于一种常见的深基础，可按照不同条件进行不同分类。从制作工艺来说，制作桩身时所采用的方法主要分为三种，一是预制桩，二是灌注桩，三是搅拌桩。预制桩是指先预制成型，然后借助施工设备将其沉入土中；灌注桩是指先在设计桩位上进行成孔操作，再植入钢筋笼，最后再浇灌混凝土；搅拌桩主要有两种常见类型，一是水泥搅拌桩，二是水泥粉体喷射搅拌桩。
2.建筑施工中桩基础质量控制措施
2.1加强施工管理
在管理人员方面，项目经理为主要负责人，成立施工质量管理小组，设定明确的质量监督标准，安排经验丰富的专职质检人员负责质量监督和管理，按照相关的质量体系文件严格落实质量管理工作，在施工的各个环节严格执行具体的管理制度，从而确保整个工程能够保质保量地完成。不仅要加强施工组织检查工作，同时还应重视监理工程师质量检查工作，并将二者有机统一起来，尤其是经后者检查，确认合格之后，才可以进入后续工序的施工，如果发现结果不达标，则应该根据施工规范进行相应处理，尤其要做好对隐蔽工程的验收工作。
2.2技术方法上保证施工质量
2.2.1防止桩身断裂的质量控制
桩身在施工时发生较大弯曲，受反复集中荷载的影响，当桩身无法承受抗弯强度时，便会出现断裂。在施工过程中，一旦发现断桩，应立即同设计人员一起研讨补救措施，参考上部荷载等因素，采用适宜的补桩方法。对于条基补一根桩的情况，可采取轴线内、外补的做法，如果是补两根桩，可采取断桩两侧补的做法。对于柱基群桩的情况，补桩可采用两种方法，一种是承台外对称补桩，另一种是承台内补桩。
2.2.2沉桩不达标的质量控制
有些情况下，沉桩没有满足设计给出的要求。一方面，勘探点过少或者勘探资料太过粗略，对建筑工程地质缺乏足够的了解，特别是持力层起伏标高不准确，造成设计过程中未能准确把握持力层标高，另外，设计标准过高，导致施工设备无法满足或者桩身混凝土无法达到设计强度。
另一方面，在勘探过程中，采用以点带面的做法，对局部硬夹层等相对特殊的部位没有进行透彻了解和把握，特别在偏于复杂的工程地质环境中，往往会受到地下障碍物带来的不良影响。打桩操作时碰到该类问题，便有可能出现沉桩不达标的情况。将新近代砂层用作持力层时，由于该层结构不稳定，同一层土也可能存在明显的强度差异，桩进入该层的过程中，需要达到一定深度才能获得贯入度。
然而在群桩施工过程中，砂层将会越挤越密，最终有可能遇到无法继续下沉的状况。桩锤选用不合适，导致桩沉不满足设计提出的控制标高，桩顶碎裂或者桩身断折，造成桩无法继续打入。尤其是柱基群桩，布桩相对紧密，彼此挤实，施打顺序容易安排不当。
如果碰到硬夹层，比较常用的施工方法有三种，一是植桩法，二是射水法，三是气吹法。桩若沉不下去，可采用大能量的桩锤进行打击，并对缓冲垫层进行适当加厚。选择桩锤时，应遵循重锤低击的原则，如此方便贯入，还能降低桩的受损率。安排科学的打桩顺序，如按照“之”字形顺序进行打桩。对桩基进行正式施打之前，应进行工艺试桩，以检验勘探以及设计是否合理，在有需要的情况下，还需要做荷载试验桩，以检验其是否符合设计标准。
2.2.3防止接桩处松脱开裂的质量控制
接桩部位接受锤击之后，有可能发生松脱开裂等问题，其原因包括下述方面：
1）连接部位表面的清理工作不到位，留有包括雨水和油污在内的一些杂物；
2）通过焊接进行连接时，连接铁件平整度不好，存在一定间隙，导致焊接不牢；
3）焊接质量不达标，焊缝不连续或者不饱满，焊肉内甚至存在焊渣等杂物；
4）接桩方法不当。采用硫磺胶泥进行接桩时，硫磺、胶泥两种材料的配合比不合理，没有严格按照相关操作规程进行熬制等，导致硫磺胶泥未能满足设计强度，受锤击影响而出现开裂。
5）两节桩没有保持一条直线，在接桩部位出现曲折，锤击操作时接桩部位局部出现较大应力集中而导致连接受到破坏。
6）上下桩对接作业时，没有按规定进行严格的双向校正，两桩顶间留有一定的缝隙。
接桩处理前，应对连接部位进行彻底清理，务必保持干净。对垂直度进行严格的检查和校正，并于两桩间缝隙设置适宜厚度的薄铁片，在有需要的情况下，还应焊接牢固，焊接作业时应采用双机对称焊，并尽量一气呵成，经检查且确定焊接质量合格，待冷却之后再进行施打，防止焊接部位发生变形。
检查连接部件的牢固性、平整度是否满足设计标准，如果不满足，则需要予以相应修正，待合格之后方允许进行后续施工。接桩作业时，应保证两节桩处于同一轴线上，焊接预埋件应保持足够的平整服贴，焊接结束之后，应锤击数下以检验其质量，如果发现开焊等不良现象，则应及时采取针对性的补救措施。
2.3不合格桩基的处理
对于不合格桩基，应做好其处理工作，因为桩基质量会对建筑工程整体质量以及工期产生直接且重要的影响。如，对桩位超偏进行处理时，在桩基开挖过程中，不仅要做好现场巡视检查工作，与此同时，还应落实实测实量工作，一旦检查到桩位偏差大于设计标准许可，则应该和设计人员讨论适宜的处理方案，如局部加大承台截面等。在处理过程中，应真实且准确地做好包括隐蔽工程在内的相关记录，并按要求保存影像资料。对于严重不合格且无法补救的桩基，应执行事故处理程序，找出原因和确定责任对象，以便后期总结以及明确责任。
3.结束语
总而言之，桩基础具有诸多优势，不仅适应性强，而且施工简便，再加上具有成本适中等特点，因而在现代建筑工程中得以广泛且良好地应用。桩基处于建筑工程结构的最下面部分，同时又属于典型的隐蔽工程，其质量高低会对上部建筑主体结构的质量产生直接且重要的影响，所以，为保证桩基质量能够满足建筑工程的设计以及实际要求，在建筑施工中重视和做好桩基础质量控制工作便显得尤为重要了。
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